線切割機(jī)床常見(jiàn)幾種故障的排除方法？

一、線切割機(jī)床剛開(kāi)始切割工件即斷絲，排除措施：

①剛開(kāi)始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調(diào)整速度至合適位置。

②排除工作液沒(méi)有正常噴出的故障。

③盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象（必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置，使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。

④如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承（導(dǎo)輪和軸承一般3～6個(gè)月更換一次）。

⑤檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。

⑥去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。

二、在線切割機(jī)床切割過(guò)程中突然斷絲，排除措施：

①排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。

②工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時(shí)不易變形，且切割效率高，不易斷絲。

③合理選擇脈沖電源電參數(shù)。

④經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。

⑤調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。

⑥更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。

 

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