根據(jù)它的理化性能和加工軟特性我們不難看出油酸鉀皂乳化液為新液時，加工初始階段其加工速度提升比較緩慢；到后期乳化液接近廢液時，加工速度也是緩慢下降的。又因為其電導比較低，加工中放電火花半徑比較小，使得加工產生的火花間隙也比較小。因此，在加工高厚工件時，就顯得加工間隙過小，清洗通道狹窄，液體張力使得滲透性能比較低，清洗性能更顯弱化。所以，通常我們講優(yōu)質的油酸鉀皂乳化液適用加工300mm厚度以下工件。在這個厚度范圍內，其加工機械性能比較好。具有良好的潤滑性、洗滌性及冷卻性，并且加工穩(wěn)定，加工精度比較高，適合于比較精細模具的生產加工。

   上個世紀八十年代末，在體驗到油劑工作液在加工中存在的不足之處后，開始研發(fā)了水基工作液。率先由臺灣模德石化集團和南京大學董教授等人經(jīng)過反復實踐，歷經(jīng)3年共同探索研制出模德40型。水基工作液在電加工線切割機床中同樣具備著：清洗、滲透、冷卻、滅弧、防銹、潤滑等功能。原液為黃綠色至墨綠色半透明體，兌水20倍后，兌水液體微黃透明。其理化性能顯示：液體呈堿性（PH值10~12），常溫下初始電導率為1200~1800，液體介質在臨床加工周期中，使用時間與加工速度之關系具有加工硬特性，產品為穩(wěn)定的化合物。

    我們通過水基型介質的加工硬特性可以知道：水基型工作液新液在加工初始，其加工速度在短時間就迅速提起，到了失效階段加工速度也會迅速下降。純水基型工作液不含有丁點礦物油的，它的清洗、冷卻效果都優(yōu)于油劑型工作液，并且滲透性特強。再者，由于它的電導率是油劑型工作液的兩倍以上，就預示著它的放電間隙比較大，更便于冷卻液在加工件的間隙中清洗排削。因此，在加工高厚工件時，我們通常首選水基型工作液的原因所在。它常被使用在加工100mm以上的高厚工件。在高厚切割中顯示其特有的加工性能，即1.加工的高厚度、2.加工的高表面粗糙度、3.加工的高速度（切割效率）。